外包裝軟管是一種用于包裝各種液體或半固體產品的柔性包裝材料，常見于化妝品、藥品、食品等行業。外包裝軟管的生產工藝是一個復雜而精細的過程，需要多種設備和技術配合完成。下面將詳細介紹外包裝軟管的生產工藝。

首先，外包裝軟管的生產從選材開始。一般來說，外包裝軟管的主要材料是PE、PP、PET等塑料材料，內襯又分為PE、PP、EVOH等不同種類。根據產品的不同要求和使用環境，選擇合適的材料進行生產。生產廠家會根據客戶的需求來選擇材料和生產工藝。

其次，進行管身的擠壓。擠壓是外包裝軟管生產的步，通過高溫和高壓將原料擠壓成帶有空氣的毛細孔氣泡狀物。擠出的管材要根據產品的不同要求進行拉伸或加熱處理。對于液體產品，管身的內壁要經過防油處理，以提高產品的保質期。

然后，進行印刷。印刷是外包裝軟管生產的一個重要環節，影響產品的外觀和銷售。生產廠家會根據客戶的設計要求，將印刷機調整到合適的參數，進行印刷。印刷后的管身要進行干燥處理，以保證印刷圖案的色彩鮮艷和清晰。

接著，進行模切。模切是將印刷好的管身按照一定的尺寸和形狀進行切割的工藝過程。生產廠家會根據產品的要求，將管身按照一定的模具進行切割，并去除多余的邊角，保證產品的整齊美觀。

，進行成型。成型是外包裝軟管生產的一道工序，將經過擠壓、印刷和模切的管身進行加工成成品。根據產品的不同需求，可以進行熱封或冷封的生產工藝，確保產品的密封性和耐用性。

除了以上幾個主要的生產工藝，外包裝軟管的生產還包括內襯注塑、燙金、噴涂等工序。同時，對于一些特殊的產品，外包裝軟管還需要進行特殊處理，如UV防護、防爆等。總的來說，外包裝軟管的生產是一個綜合性的過程，需要不同的技術和設備配合完成，以確保產品的質量和功能。