浙江化妝品包裝軟管圖片規格參數
發布時間:2024-10-06 02:06:17
浙江化妝品包裝軟管圖片規格參數
食品高阻隔瓶產品特點:產品為五層復合材質,分別為PP(PE)/粘合劑/EVOH/粘劑/PP(PE),具有良好的阻隔性,可有效地阻隔空氣的進入,確保食品安全,延長保質期。材質特點:加厚材質,承重性能好,表面光澤。特殊的加工工藝,瓶身內外層可采取不同顏色,瓶身可根據內容物的要求加工成薄壁和厚壁,軟硬度可以調整,可滿足不同產品的使用需求。廠家特點:32年行業制造經驗,我們專注塑料包裝生產,生產的產品廣泛應用于食品、藥品、化妝品、日化、化工產品等領域的包裝。公司不僅引進了國際上最為先進(瑞士、德國等國家制造擠出機、注頭機、六色膠印機及絲網印刷機、貼膜上蓋機、燙印機、封尾機等)的塑料軟管生產線,還有塑料瓶坯、塑料瓶、塑料蓋專用的較為先進的注吹塑生產設備,總投資達1992萬美元。我們是源頭廠家、實力雄厚,嚴把質量、層層檢測,種類齊全、按需定制,售后服務、貼心指導。獲國家食品藥品監督管理局認證,使用更放心。應用領域:適用各種調味醬類、調味品瓶、醬料瓶、沙拉醬、食品瓶/桶、適用姜泥、蒜泥等,各類調味醬。成品包裝:內用塑料袋外用紙箱。供貨類型:PE、PP塑料瓶規格齊全,產品的規格、顏色、造型等都可以按客戶要求設計加工。

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食品高阻隔瓶(多層共擠高阻隔復合瓶)。材質:食品級聚乙烯(PE)、阻隔層EVOH、粘合劑。容量:150ml、170ml、200ml、220ml、250ml、280ml、300ml、350ml。配套蓋子:帶有硅膠閥的蓋子、希臘蓋、易翻蓋等各種蓋子支持定制。產品特點:產品為五層復合材質,分別為PP(PE)/粘合劑/EVOH/粘劑/PP(PE),具有良好的阻隔性,可有效地阻隔空氣的進入,確保食品安全,延長保質期。材質特點:加厚材質,承重性能好,表面光澤。特殊的加工工藝,瓶身內外層可采取不同顏色,瓶身可根據內容物的要求加工成薄壁和厚壁,軟硬度可以調整,可滿足不同產品的使用需求。廠家特點:32年行業制造經驗,我們專注塑料包裝生產,生產的產品廣泛應用于食品、藥品、化妝品、日化、化工產品等領域的包裝。公司不僅引進了國際上最為先進(瑞士、德國等國家制造擠出機、注頭機、六色膠印機及絲網印刷機、貼膜上蓋機、燙印機、封尾機等)的塑料軟管生產線,還有塑料瓶坯、塑料瓶、塑料蓋專用的較為先進的注吹塑生產設備,總投資達1992萬美元。我們是源頭廠家、實力雄厚,嚴把質量、層層檢測,種類齊全、按需定制,售后服務、貼心指導。獲國家食品藥品監督管理局認證,使用更放心。應用領域:適用各種調味醬類、調味品瓶、醬料瓶、沙拉醬、食品瓶/桶、適用姜泥、蒜泥等,各類調味醬。成品包裝:內用塑料袋外用紙箱。供貨類型:PE、PP塑料瓶規格齊全,產品的規格、顏色、造型等都可以按客戶要求設計加工。

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1.輕便便攜:塑料軟管包裝相比傳統的玻璃瓶或金屬罐更輕便便于攜帶,特別適合旅行或戶外活動時使用。2.方便使用:軟管包裝具有擠壓式設計,使用時不需要倒出,只需輕輕擠壓即可使產品流出,使用非常方便。3.裝填方便:軟管包裝的設計靈活性高,可以根據不同產品的需要進行定制,填充和封口過程也相對簡單,減少生產成本。4.保鮮性好:塑料軟管包裝具有良好的密封性能,可以有效防止產品受到外界污染或氧化,保持產品的新鮮度和品質。5.可視性好:軟管包裝透明度高,消費者可以清晰地看到包裝內的產品顏色和質地,方便選擇和購買。6.個性化定制:軟管包裝可以進行個性化定制,如印刷logo、貼標簽等,增加產品的品牌識別度和市場競爭力。7.可重復使用:塑料軟管包裝可以多次使用,減少廢棄物產生,符合環保觀念。8.成本低廉:相比傳統的玻璃瓶或金屬罐,塑料軟管包裝的生產成本相對較低,適合大規模生產和銷售。9.耐用性強:塑料軟管包裝具有較好的耐用性,不易破損,可以有效保護產品免受外部損壞??偟膩碚f,塑料軟管包裝在包裝領域的優勢主要表現在便攜性、方便性、保鮮性、可視性、個性化定制、可重復使用、成本低廉、耐用性強等方面,受到消費者和生產商的青睞。

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首先映入眼簾的是材質的選擇。藥用塑料瓶必須采用符合規定且經過嚴格篩選的原料制造而成。這些原料需要具備化學穩定性高、耐腐蝕能力強的特點,確保不會與內裝藥品發生反應,避免潛在的安全隱患。此外,考慮到部分患者可能接觸到各類醫療器械及用品,相關的材料還須通過生物兼容性測試,以防止任何不良免疫響應的發生。塑料瓶生產是一個復雜但高度工業化的過程,主要包括以下幾個關鍵步驟:原料準備:通常使用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等塑料樹脂作為主要原料,將其進行干燥等預處理。擠出成型:通過擠出機將塑料樹脂加熱至熔融狀態,并擠出成管狀型坯。型坯成型:利用模具將型坯吹制成所需形狀和尺寸的塑料瓶。冷卻定型:采用空氣或水等介質對成型后的塑料瓶進行冷卻,使其固化定型。去飛邊和修整:切除塑料瓶上多余的飛邊和不規則部分。質量檢測:對生產出的塑料瓶進行各項質量指標的檢測,如外觀、尺寸、強度等。印刷和裝飾(根據需要):可以在塑料瓶表面進行印刷、貼標等裝飾操作。包裝和儲存:將合格的塑料瓶進行包裝,以便運輸和銷售,并妥善儲存。在生產過程中,需要嚴格控制溫度、壓力、速度等工藝參數,以確保塑料瓶的質量和性能。同時,要注重環保和可持續發展,對生產過程中產生的廢料和廢氣等進行妥善處理。以下是一些關于塑料瓶生產的相關文案示例:示例1:在我們先進的生產車間里,塑料瓶正經歷著一場神奇的誕生之旅。從精選的原料到精確的擠出成型,再到完美的吹塑工藝,每一個環節都凝聚著我們的專業與專注。最終,一個個高品質的塑料瓶呈現在眼前,它們將承載著各種產品,走進人們的生活。

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五層復合軟管、多層共擠藥用軟膏管、醫藥軟管、消殺產品。甄選品質材料,拒絕回收材質,采用優質原料,耐高溫、耐低溫大多數溶劑拒絕有害物質,綠色耐用、耐磨耐滑。產品設計采用印刷設計色彩鮮艷,可配套旋蓋、翻蓋等多種產品開合方式。穩定性能好,公司擁有成熟的模具,健康的材料,鑄造結構穩定性能強、密封性能好的產品。廠家特點:32年行業制造經驗,我們專注塑料包裝生產,生產的產品廣泛應用于食品、藥品、化妝品、日化、化工產品等領域的包裝。公司不僅引進了國際上最為先進(瑞士、德國等國家制造擠出機、注頭機、六色膠印機及絲網印刷機、貼膜上蓋機、燙印機、封尾機等)的塑料軟管生產線,還有塑料瓶坯、塑料瓶、塑料蓋專用的較為先進的注吹塑生產設備,總投資達1992萬美元。我們是源頭廠家、實力雄厚,嚴把質量、層層檢測,種類齊全、按需定制,售后服務、貼心指導。獲國家食品藥品監督管理認證,使用更放心。每臺設備都單獨裝有自動檢測和自動剔管裝置,通過自動檢測對每到工序的產品進行質量監控,并對不合格產品自動剔除,各個生產過程實行自動檢驗,確保了產品質量。所有設備通過自動周轉累計箱和傳送鏈條自動連接,半成品無需人工搬運,實現從加料擠出到最終成品一次完成。軟管生產工藝流程:原料——擠管——注肩——膠印——上光——絲印——燙印——孔口貼膜——鎖蓋——封尾——檢驗——包裝。先進的塑料軟管生產效率高:連動生產線綜合生產速度可達120支/分鐘,日最高產量可達15萬支以上,必能滿足大批量接單的要求,并確保交貨期;產品質量穩定:針對具體客戶的產品,可以將技術要求和參數輸入各工序設備,通過自動檢測裝置和自動剔除裝置對產品進行100%的檢驗,確保了產品質量的穩定性。確保產品的高潔凈度:由于整個生產過程通過連線一次完成,無半成品周轉、杜絕人工與產品的接觸,使產品生產過程縮至最短,減少了產品靜電吸附灰塵的可能,確保產品的高潔凈度。